壓塊機的壓機工藝在本質(zhì)上是一種制造致密顆粒和從坯體排出的空氣并形成致密體的過程。經(jīng)該機壓成型法壓塊機制成的磚具有密度高、強度高、干縮、收縮小、易于控制的優(yōu)點。因此，這種方法在耐火材料生產(chǎn)中起著重要的作用。

　　壓塊設(shè)備機壓過程中為了致密的坯料，必須對坯料施加壓力，壓力的大小應(yīng)該能夠克服坯料之間的內(nèi)耗，克服坯料和模具壁之間的外部摩擦。，克服由于坯料水分、顆粒及其在模具內(nèi)填充不均勻而造成的壓力分布不均勻性。這三者之間的比例關(guān)系取決于坯料的分散度、顆粒組成、坯料水分、坯體的尺寸和形狀等。坯體的尺寸和形狀，雖然有許多關(guān)于壓力與致密化的關(guān)系的理論公式，但體的孔隙體積是隨壓力的對數(shù)關(guān)系而變化的， 所以壞體所需的單位面積壓力通常是通過試驗方法確定的，也與壓磚機的總壓力相對應(yīng)確定有一定的關(guān)系。坯料粒度的要求也是由機械壓力成形的波動有關(guān)系的，如果粒級配比合理，體積密度盡可能大，臨界粒徑為3-5mm，細(xì)粉含量小于0.088 mm應(yīng)在35%～45%范圍內(nèi)。

　　壓塊機機壓成型的磚坯易出現(xiàn)的缺陷是層壓和層密度，散裂是壓縮過程中垂直形成的層狀裂紋，當(dāng)高含水量、過細(xì)的粉體、粘結(jié)劑太少和高壓會導(dǎo)致散裂，因此，這些參數(shù)必須要嚴(yán)格按照一定數(shù)據(jù)進行。