液壓機(jī)設(shè)備加工精密零件不僅解決了普通機(jī)床難以解決的加工難題,而且提高了加工精度和生產(chǎn)效率。設(shè)備加工精密零件進(jìn)程中會呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴(yán)重影響了此類資料精密零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。

　　而液壓機(jī)設(shè)備精密零件需求得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工外表質(zhì)量是不是降低超差為依據(jù)。金剛石刀具的標(biāo)準(zhǔn)壽數(shù)甚高，高速切削時(shí)刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時(shí)，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點(diǎn)是和一般的切削規(guī)則不一樣的。

　　液壓機(jī)設(shè)備精密零件參數(shù)的挑選首要包含切削刀具視點(diǎn)的挑選、切削速度的挑選和切削深度及進(jìn)給速度的挑選等。從以往的經(jīng)歷中咱們曉得在加工塑性資料時(shí)假如挑選較大前角的刀具可以有用按捺積屑瘤的構(gòu)成，這是刀具前角增大時(shí)，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，減小了積屑瘤構(gòu)成的基礎(chǔ)。

　　使用液壓機(jī)設(shè)備加工工件時(shí)對加工工藝和刀具設(shè)計(jì)提出了許多新的、更高的要求。所以常見的有車銑復(fù)合加工、鏜銑加工，理論上，這樣的方法可以省去很多工藝設(shè)備的時(shí)間以及簡化它的工藝流程，這也是目前我們提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的有效手段之一。只是，對于一些小型液壓機(jī)企業(yè)來說這類設(shè)備的價(jià)格是偏高的。